煙臺二氧化碳液化機組

DNYL(Y)系列二氧化碳液化機組采用帶經濟器的兩次節流制冷循環。主要部件為：雙螺桿制冷壓縮機、板翅式液化器、殼管式冷凝器、板式經濟器及氣液分離器，模塊化設計，并用微電腦和觸摸屏自動控制自動運行的二氧化碳液化設備。集成化設計，全自動控制，避免了現場安裝，提高產品質量，降低安裝成本，提高產品的競爭力。
機組出廠前均經過滿負荷試驗和全性能試驗。我公司出廠的二氧化碳液化機組到用戶現場均為免調試機組。
特殊的結構設計，壓縮機不會發生失油故障。
壓縮過程中，氟利昂與油同時排出經油分離器后氣體進入冷凝器中。因此有部分油進入到冷凝器和蒸發器中，如果油不能再回到壓縮機則壓縮機會發生失油是壓縮機燒毀，而帶油是靠氟利昂的回氣速度帶回，因此回氣管的氣流速度是設計的關鍵，要保證在低負荷時（此時氣流速度低）油也能不斷的帶回到壓縮機。
完善的系統控制和保護功能
具有吸氣壓力、排氣壓力、進水溫度、出水溫度、電流五個關鍵參數三級控制，確保機組在任何情況下安全運行。為了降低成本造價很多機組只控制出口溫度，因增加一個模擬量控制點會增加約5000元造價。但在二氧化碳液化機組中五個參數均非常重要，如電流，當季節不同時電流變化非常大，如不控制就會帶來燒壓縮機的可能，我公司的產品五個參數均采用模擬量控制，當電流達到額定值時壓縮機不再正載，當電流達到105%額定值時壓縮機控制減載（自動），達到大電流時壓縮機停機。這樣的控制邏輯既保證了用戶的連續使用，又保證了壓縮機的運行安全。

主要特點：
1.采用螺桿式制冷壓縮機，整機連續運轉時間長達50000小時，使用壽命超過二十年;
2.壓縮機為半封閉式,無軸封，零泄漏率；
3.由于油泵和軸封的連續運轉時間只有10000小時，整裝機組無油泵和軸封；整機的無故障連續運轉時間達到50000小時；
4.設計工況CO?單耗54KW/T，比開啟式72 KW/T低25%（還沒有考率電機的效率）；
5.工質總裝量只有200kg,不會造成更大的泄漏損失；
6.所有換熱設備均采用銅或鋁等有色金屬，無腐蝕泄漏危險；
7.自動能量調節方式使二氧化碳出口溫度連續穩定；
8.進出口溫度，吸、排氣壓力及壓縮機電流均參加控制；
9.集成化程度高，模塊化結構，只需接通冷卻水、二氧化碳及電力即可運行；
10.出廠前每臺機組均做滿負荷試驗，做到免調試；
11.安裝簡便，維修費用低，售后服務及時；